Industry knowledge
پارچه پلی استر چیست و چه ویژگی هایی دارد؟
استحکام و دوام: پارچه پلی استر در برابر کشش، جمع شدن و چروک شدن بسیار مقاوم است. به دلیل استحکام کششی عالی خود شناخته شده است که آن را در برابر پارگی و سایش مقاوم می کند.
مقاومت در برابر چین و چروک: پارچه پلی استر ذاتاً در برابر چروک مقاوم است و آن را به یک انتخاب محبوب برای لباس هایی تبدیل می کند که به حداقل اتو نیاز دارند یا ظاهری صاف را در طول روز حفظ می کنند.
خشک کردن سریع: پلی استر قابلیت جذب رطوبت کمی دارد و به آن اجازه می دهد در صورت خیس شدن سریع خشک شود. این ویژگی آن را برای لباس های شنا، لباس های ورزشی و لباس های بیرونی مناسب می کند.
ثبات رنگ: پارچه پلی استر دارای خواص حفظ رنگ عالی است. در برابر محو شدن در برابر نور خورشید، شستشو و سایش عمومی مقاومت می کند و به لباس ها اجازه می دهد رنگ های زنده خود را برای مدت طولانی حفظ کنند.
مراقبت آسان: مراقبت از پارچه پلی استر نسبتاً آسان است. قابل شستشو در ماشین لباسشویی است، به سرعت خشک می شود و اغلب نیازی به اتو کردن ندارد و برای استفاده روزمره راحت است.
تطبیق پذیری: پارچه پلی استر را می توان در وزن ها و بافت های مختلف، از سبک و شفاف تا سنگین و ضخیم تولید کرد. این می تواند ظاهر و بافت الیاف طبیعی مانند ابریشم یا پنبه را تقلید کند و طیف وسیعی از گزینه ها را برای کاربردهای مختلف ارائه دهد.
حذف رطوبت: برخی از پارچه های پلی استر طوری طراحی شده اند که خاصیت جذب رطوبت داشته باشند. این پارچهها رطوبت را از پوست دور میکنند و به آن اجازه میدهند تا به سرعت تبخیر شود که به خنک و خشک نگه داشتن بدن در طول فعالیتهای فیزیکی کمک میکند.
مقاومت در برابر کپک و پروانه: پارچه پلی استر در برابر کپک، کپک و حملات شب پره یا سایر حشرات مقاوم است و آن را به انتخابی مناسب برای اثاثه یا لوازم داخلی فضای باز، وسایل کمپینگ و پرده تبدیل می کند.
پارچه پلی استر چگونه ساخته می شود و از چه مواد اولیه ای در تولید آن استفاده می شود؟
خالص سازی مواد خام: اتیلن که از نفت خام یا گاز طبیعی به دست می آید، برای حذف ناخالصی ها و به دست آوردن مونومر اتیلن با خلوص بالا، تحت یک فرآیند تصفیه قرار می گیرد.
تولید پلیمر: مونومر اتیلن با اسید ترفتالیک (TPA) یا دی متیل ترفتالات (DMT) در یک راکتور ترکیب می شود. این ترکیب تحت یک واکنش شیمیایی به نام استریفیکاسیون یا ترانس استریفیکاسیون برای تولید پلیمر پلی استر قرار می گیرد.
مذاب پلیمر: پلیمر پلی استر سپس حرارت داده و به شکل مایع ذوب می شود و یک توده چسبناک ایجاد می کند.
اکستروژن: پلی استر مذاب از طریق اسپینرها، که سوراخ ها یا شکاف های کوچکی در صفحه اسپینر هستند، عبور می کند. هنگامی که پلیمر از درون ریسمان ها عبور می کند، جامد می شود و رشته های پیوسته طولانی تشکیل می دهد.
خنک سازی و انجماد: رشته های تازه تشکیل شده به سرعت سرد می شوند تا آنها را به الیاف پلی استر منفرد تبدیل کنند.
کشش: الیاف جامد شده تحت یک فرآیند کشش قرار می گیرند، جایی که برای تراز کردن زنجیره های پلیمری کشیده می شوند و استحکام و دوام آنها را افزایش می دهند.
بافت (اختیاری): برخی از الیاف پلی استر ممکن است برای ایجاد چین و تاب یا پیچ خوردگی تحت فرآیند بافت قرار گیرند و ظاهری طبیعی و بافت دار به پارچه می دهند.
تکمیل: الیاف پلی استر سپس تحت فرآیندهای تکمیلی مختلفی مانند تنظیم حرارتی، رنگرزی، چاپ و اعمال عملیات شیمیایی قرار می گیرند تا عملکرد، ظاهر و ویژگی های مورد نظر خود را افزایش دهند.3